強(qiáng)磁磁選機(jī)回收錳工藝得到推薦應(yīng)用

隨著高品位的氧化錳礦石的日益枯竭，選廠分選工藝逐漸加大利用低品位氧化錳及混合型錳礦石和碳酸錳礦石世囊。當(dāng)采用以前的分選工藝及傳統(tǒng)設(shè)備時(shí)别瞭，必然降低分選效率，而錳的損失主要與礦泥的存在有關(guān)株憾。從1970～1980年蝙寨，麥克漢諾渡切爾曼研究院對(duì)難處理錳礦石的選礦進(jìn)行了研究，認(rèn)為提高分選效率的一個(gè)有前景的處理方法是對(duì)錳礦混進(jìn)行強(qiáng)磁選嗤瞎。然而墙歪，雖然此項(xiàng)新技術(shù)很適用，但由于當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)外磁選機(jī)的機(jī)械及工藝性能穩(wěn)定性差贝奇，故該技術(shù)未能得到及時(shí)推廣應(yīng)用虹菲。直到開(kāi)發(fā)出強(qiáng)磁磁選機(jī)以后，該項(xiàng)新工藝才得以推廣應(yīng)用掉瞳。

經(jīng)考察毕源，錳礦泥尾礦壩及現(xiàn)場(chǎng)流程回路中可獲得含錳的30％的精礦，這就表明有效回收細(xì)粒錳礦是可行的陕习。強(qiáng)磁磁選機(jī)工作空間的磁感應(yīng)強(qiáng)度為1T霎褐。該磁選機(jī)的 優(yōu)點(diǎn)是能耗相對(duì)較低，因?yàn)樵摍C(jī)采用了軟鐵鎧裝電磁系该镣，作用于介質(zhì)環(huán)上的磁力補(bǔ)償及磁介質(zhì)的高效沖洗冻璃。按照該工藝流程，粒度小于500μm的錳礦泥拌牲，脫除一10μm的細(xì)泥后俱饿，給磁選機(jī)。該機(jī)用于一段或二段磁選塌忽，二段是對(duì)一段的磁性物部分進(jìn)行精選拍埠。磁選機(jī)的處理量達(dá)120t/h（每環(huán)處理量達(dá)60t/h），磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.8～1.0T土居，一段給礦的固體濃度為（30±5）％枣购，漂洗及沖洗水耗量約為100m3/h。

一段產(chǎn)物分析表明+160um粒級(jí)的回收率高擦耀，精礦的錳產(chǎn)率可達(dá)34％以上棉圈。小于160/an粒級(jí)的磁性物錳產(chǎn)率為28％～29％。在二段磁選中眷蜓，可以得到與第2種分選數(shù)量指標(biāo)相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)物分瘾。而根據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，這些產(chǎn)物中磁性物的錳含量基本上為（32.5±0.7）％吁系。最終結(jié)果表明一段磁選可以獲得平均錳品位為（28.6±0.6）％的磁性產(chǎn)物德召，具有較好的回收再生價(jià)值白魂。

從給料礦泥及分選產(chǎn)物的分析中可知，磁性產(chǎn)物的質(zhì)量與兩個(gè)因素有關(guān)上岗，即存在錳礦物與石英的連生體和比磁化率與錳礦物相近的單體石英福荸、粘土及氫氧化物。磁選作業(yè)除去了礦泥中相當(dāng)數(shù)量的石英肴掷，而粘土未能充分除去敬锐。為了獲得特定精礦，磁選流程中增加了浮選作業(yè)呆瞻，以精選磁性產(chǎn)物台夺。利用浮選作業(yè)精選磁性物，可使精礦品位和回收率更上一層栋烤。

總結(jié)分析谒养，強(qiáng)磁磁選機(jī)的高效工藝特性在實(shí)踐中得到了證實(shí)，該磁選機(jī)可以推薦應(yīng)用于其它的錳選廠明郭。