紅星新型高效強磁磁選機的關(guān)鍵技術(shù)設(shè)計優(yōu)勢

隨著國內(nèi)鐵礦石資源的開采彰导，弱磁性鐵礦石越來越多，由于弱磁性鐵礦具有“貧細雜”的特點敲茄，采用傳統(tǒng)的磁選設(shè)備位谋，無法獲得高質(zhì)量的合格精礦。這些年來堰燎，許多 學(xué)者開展了“提質(zhì)降硅”的研究掏父，使得鐵精礦質(zhì)量有了明顯提高，但技術(shù)經(jīng)濟指標仍不理想秆剪，鐵精礦品位一直徘徊在60%左右损同，回收率在50%左右。為此鸟款，我們紅星機械設(shè)計新型的強磁選設(shè)備，以適應(yīng)現(xiàn)代礦山的選別需求茂卦。

強磁型磁選機關(guān)鍵技術(shù)

大型強磁選機節(jié)能設(shè)計

在確保大型磁選機具有良好激磁性能何什，磁場強度達1.0T以上的前提下，通過對鎧裝等龙、水內(nèi)冷磁系結(jié)構(gòu)的設(shè)計優(yōu)化处渣，降低了電阻，減少漏磁蛛砰，提高電效率罐栈，顯著降低了能耗。研究發(fā)明了自帶夾緊式安裝結(jié)構(gòu)的大型齒輪及大型立環(huán)磁選機磁系結(jié)構(gòu)泥畅。實踐表明荠诬，SLon-4000型強磁選機日處理量達10000t，其處理礦石的能耗為0.41kW·h/t位仁，比原來大量應(yīng)用的SLon-2000型能耗降低51.76%柑贞，耗水量減少12%，比傳統(tǒng)強磁選機能耗降低85%聂抢、耗水量減少65%钧嘶，節(jié)能減排 。

磁場的磁介質(zhì)及其優(yōu)化排列結(jié)構(gòu)

通過改變磁介質(zhì)直徑和多種不同優(yōu)化組合排列方式琳疏，可獲得不同寬度的過流通道有决，再與 的高頻數(shù)字式脈動沖程箱匹配闸拿，可 采用不銹鋼網(wǎng)介質(zhì)的傳統(tǒng)強磁選機易堵塞和維護難度大的問題，使設(shè)備作業(yè)率由原來的80%提高到98%以上书幕，圖3給出了磁選機的防堵塞原理新荤。從而 了強磁選技術(shù)有效回收粒度下限從30μm的細粒級降到2~10μm的微細粒級的技術(shù)跨越。針對入選粒度和比磁化系數(shù)不同按咒，研發(fā)出多種規(guī)格磁介質(zhì)迟隅，有效提高了精礦品位、回收率和資源利用率励七。

大顆粒強磁選結(jié)構(gòu)

研究在保留原有的磁系結(jié)構(gòu)智袭、激磁線圈、轉(zhuǎn)環(huán)結(jié)構(gòu)掠抬、傳動 吼野、脈動 的基礎(chǔ)上，通過新增磁介質(zhì)堆两波、精礦斗瞳步、精礦收集槽、尾礦斗等部件及其優(yōu)化設(shè)計腰奋，克服了大顆粒物料流動性差单起、易沉淀堆積，以及流動中對精礦槽底壁和尾礦斗傾斜側(cè)壁沖刷磨損等嚴重問題劣坊，滿足了大顆粒物料對分選通道的要求嘀倒， 了對2~5mm大顆粒物料的直接分選，并使強磁選設(shè)備可應(yīng)用于弱磁性物料的預(yù)先拋尾局冰，節(jié)能減排 测蘑，提高了弱磁性貧礦資源的開發(fā)效率。

干式振動結(jié)構(gòu)

我們紅星對高梯度磁選機立環(huán)旋轉(zhuǎn)改進技術(shù)先進康二，通過振動給排料方式碳胳，設(shè)計出轉(zhuǎn)環(huán)立式振動的結(jié)構(gòu)模式， 了在無水介質(zhì)中進行弱磁性物料高梯度連續(xù)干式分選沫勿。在干式分選設(shè)備中磁場強度挨约、振幅、振頻产雹、轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)速等參數(shù)可調(diào)烫罩， 改變了高梯度磁選機濕式分選模式， 了濃縮和干燥環(huán)節(jié)洽故，縮短了生產(chǎn)流程贝攒，顯著提高了選礦效率。

根據(jù)上述理論成果和對關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的 时甚，我們紅星機械研制出 的SLon系列立環(huán)脈動高梯度磁選機隘弊， 了脈動高梯度磁選技術(shù)從理論研究到大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用的飛躍哈踱，歡迎前來我公司咨詢了解設(shè)備詳細信息。