降低磨礦能耗的主要途徑

球磨機的能耗非常高芹缔，占整條選礦流程的大半，也成為主要成本之一瓶盛，因此最欠，如何采取有效的途徑來降低磨礦能耗，成為廣大用戶關(guān)心的話題惩猫。這里芝硬，紅星機器為您總結(jié)了降低磨礦能耗的四大主要途徑，提供給大家參考學習轧房。

1齐苛、預(yù)選拋廢大幅度減少磨機入磨量

隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展库说，鐵礦和有色礦石的需求量日益增加，貧礦石開采也日益擴大，高強度采礦方法和大型采掘設(shè)備的應(yīng)用混弥，礦石貧化日趨嚴重办悟。據(jù)統(tǒng)計資料露天開采貧化率達10%～15%不从；井下開采為15%～25%买雾。礦石的嚴重貧化，無疑將造成磨礦機能耗的增加剪撬。通過預(yù)選拋廢摄乒，減少磨礦機入磨量，是降低磨礦機能量消耗的重要途徑之一残黑。紅星機器研制的永磁大塊磁選機具有預(yù)選工藝簡單又方便馍佑、 、分選效率高的優(yōu)點梨水，已在全國各類磁選廠應(yīng)用拭荤。另外，重選法預(yù)選拋尾是降低磨礦電耗的普遍方法疫诽，大多采用跳汰和重介質(zhì)進行預(yù)選舅世。

2、強化分級作業(yè)奇徒，提高分級效率雏亚，降低磨礦循環(huán)負荷量

研究表明：分級效率從50%提高到80%，可使磨機效率提高25%摩钙，電耗減少20%罢低。強化分級作業(yè)，提高分級效率胖笛，減少磨礦循環(huán)負荷是降低磨礦能耗的關(guān)鍵网持。目前我國絕大多數(shù)選廠的分級設(shè)備是螺旋分級機宜岛，由于分級效率低，因而在返砂中夾雜相當數(shù)量的合格產(chǎn)品粒度功舀，有的選廠高達70%萍倡，返回磨機再磨，既影響磨機產(chǎn)量日杈，又使礦物過磨增加能耗遣铝。提高分級效率的主要措施是對粗粒分級用篩分機取代螺旋分級機佑刷，對細粒分級用水力旋流器或者水力旋流器與篩子聯(lián)合的分級工藝莉擒。

3、階段磨礦瘫絮，磁重聯(lián)選涨冀，減少二段磨礦量

80年代，鐵選廠為提高精礦品位麦萤，曾強調(diào)過細篩再磨鹿鳖。這對鐵精礦嵌布較粗的原礦造成過磨，最終精礦粒度組成過細壮莹，給過濾作業(yè)帶來不利影響翅帜，回收率不高，損失了金屬命满，增加了磨礦的能耗涝滴。鞍鋼所屬選廠推廣了階段磨礦、磁重聯(lián)選的新工藝胶台，充分利用礦石嵌布粒度不均勻的特性歼疮，適時分級，合理磨礦诈唬，及時拋尾韩脏，及時拿精，以及將一部分在階段磨礦回路中已達單體解離的粗顆粒鐵礦物和脈石礦物分選出來铸磅，大幅度降低二段磨礦量赡矢，節(jié)省了電耗。其他各廠采用次工藝也 了降低能耗的目標阅仔，可見這一工藝對磨礦降低能耗作用甚大吹散，應(yīng)該在磁鐵礦選廠推廣。

4霎槐、完善磨礦工藝送浊，合理選擇工作參數(shù)

我國磨機經(jīng)過多年生產(chǎn)實踐，在技術(shù)操作和管理水平方面積累了不少好經(jīng)驗丘跌，但仍存在效率低袭景，能耗高的問題唁桩，主要是工藝問題。因此降低磨機能耗還要進一步完善磨礦工藝耸棒，合理選擇工藝參數(shù)荒澡。根據(jù)國內(nèi)外實踐經(jīng)驗 轉(zhuǎn)速率76%時，磨機的能耗可大幅度地降低与殃。

磨機填充率與磨機規(guī)格单山、礦石硬度、球徑與配比以及磨礦細度有關(guān)幅疼，那么它多大合適呢?根據(jù)山東金嶺鐵礦選礦廠所做的不同填充率對磨機產(chǎn)量米奸、溢流細度和電耗關(guān)系，填充率為40% 爽篷。而目前我國大部分選廠磨機填充率一段磨機44%～46%悴晰；二段為46%～50%，均偏高逐工。

以上從四個方面介紹了降低磨機能耗的主要途徑铡溪，均已經(jīng)實踐證實，這四大途徑均是有效的泪喊。當然棕硫，影響磨機能耗的因素還有很多，降低能耗的途徑也不止上述四條袒啼，更多措施有待廣大用戶挖掘哈扮。