兩種錫銅礦選礦工藝的試驗(yàn)對比

某錫銅礦礦石性質(zhì)較復(fù)雜，在確定選礦工藝時(shí)岔冀，選廠提出了缚瘛－磁－重和重－磁－浮－重兩種工藝使套，并做出了相應(yīng)的試驗(yàn)罐呼，進(jìn)行了對比工藝 ，通過對比侦高，最終確定采用重－概摺－磁－重工藝，實(shí)踐 矫膨。

一、試樣性質(zhì)

試樣錫品位0.913％Sn期奔，是主要回收對象侧馅；銅品位0.423％Cu，鐵品位16.45％Fe呐萌，可以考慮綜合回收馁痴。主要雜質(zhì)成分包括SiO?、Al?O?肺孤、CaO罗晕、MgO等。試樣中錫主要以錫石形式存在赠堵，占總錫分布分布率的90.91％小渊。試樣銅主要以原生硫化銅形式存在，占總銅分布率的83.81％茫叭；結(jié)合氧化銅次之酬屉，占11.81％。

二、選礦試驗(yàn)研究

鏡下觀察結(jié)果表明呐萨，試樣中礦物種類較多杀饵，性質(zhì)較復(fù)雜，既有可浮性好的硫化礦谬擦，又有比重大適宜重選回收的錫石切距，還有少量磁性鐵。顯然惨远，若要有效分選回收試樣中的有價(jià)元素谜悟，需要采用重、磁和浮選的聯(lián)合工藝锨络。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及文獻(xiàn)資料赌躺，提出浮－磁－重和重－赶鄱－磁－重兩種技術(shù)方案礼患，進(jìn)行工藝可選性對比研究；通過試驗(yàn)研究確定合理的選礦工藝掠归， 限度地利用試樣中的Sn缅叠、Cu等有價(jià)元素。

1虏冻、阜袅弧－磁－重工藝

浮選粗磨細(xì)度控制在-200目50％～55％，調(diào)整劑選擇Na?SO?厨相，用量為500g/t领曼，捕收劑為腐植酸鈉，用量為500g/t蛮穿。采用弱磁選除去該尾礦中的強(qiáng)磁性鐵礦物庶骄，重選采用兩段磨礦－兩段選別－次精礦磨礦－除硫復(fù)洗工藝。

2践磅、重－磁－傅サ蟆－重工藝

選擇試樣粗磨細(xì)度－200目占47.71％，分級后進(jìn)入一段床選別府适；一段床尾礦經(jīng)二段磨礦磨細(xì)至－200目74.42％羔飞，進(jìn)入二段床選別。兩段選別重選流程得到錫粗精礦檐春，為了保證錫精選的 逻淌，先浮選除去硫和砷，然后進(jìn)行磁選除鐵除硫疟暖，再重選得到錫銅精礦恍风。

三、工藝

1、概蟊帷－磁－重工藝主要特點(diǎn)凯楔。一段粗磨細(xì)度－200目約50％，二段磨礦細(xì)度－200目約92％锦募，此磨礦細(xì)度下浮選除硫效率達(dá)76.23％摆屯，磁選后進(jìn)入重選前的給礦硫含量降至0.53％S，錫回收率達(dá)92.58％糠亩。該工藝優(yōu)點(diǎn)主要是采用粗磨細(xì)度虐骑，既可以有效除硫，又可以防止錫石過磨赎线，有利于降低細(xì)粒錫石的損失廷没；試樣浮選除硫和磁選除鐵后，可排除硫化物和磁性鐵礦物對后續(xù)重選作業(yè)的干擾垂寥，改善重選給礦條件颠黎，擴(kuò)大目的礦物與脈石礦物的比重差異，為重選回收錫創(chuàng)造較好條件滞项。其次狭归，搖床次精礦集中除硫后進(jìn)入復(fù)洗作業(yè)，可以提高復(fù)洗床分選 文判。在該流程中过椎，由于浮選作業(yè)放在最前面，導(dǎo)致該工藝存在的主要問題包括能耗高戏仓、 耗大疚宇，選礦成本高。

2赏殃、重－阜蟠－磁－重工藝主要特點(diǎn)。采用兩段磨礦兩段搖床選別工藝嗓奢，初步富集得到錫品位4％～5％Sn的粗錫精礦，錫金屬率占75％左右浑厚，提前拋棄高達(dá)80％以上尾礦量股耽。通過浮選除硫和磁選除鐵， 錫石與硫化物和鐵礦物分離钳幅，其尾礦經(jīng)磁選除鐵物蝙，鐵品位由給礦的25.12％Fe降至4.69％Fe，為搖床精選了創(chuàng)造極為有利條件敢艰。搖床精選诬乞，錫精礦品位達(dá)60％Sn以上的良好指標(biāo)。該工藝重選流程比較簡單。

3震嫉、試樣在干瘛－磁－重和重－浮－磁－重兩種工藝中票堵，先重選后浮選扼睬、磁選工藝，銅在重選粗選過程中比較分散悴势，進(jìn)入粗精礦的銅金屬大大減少窗宇，因此這種工藝的銅回收率較低。顯然特纤，該工藝適于處理含硫不高的錫礦選礦军俊，其選礦 。

概醮妗－磁－重和重－阜喙－磁－重兩種工藝可選性試驗(yàn)對比結(jié)果表明，采用重－复Ｈ铩－磁－重工藝可以更加有效地回收礦石中的錫石短蜕，銅礦物得到有效綜合回收利用，同時(shí)硫礦物和鐵礦物也能合理的得到回收傻咖，達(dá)到了有效綜合利用該礦產(chǎn)資源的目的朋魔。