冬季帶式輸送機滾筒輻板開裂的原因及修復方法

在冬季或寒冷地區(qū)址貌，帶式輸送機在運行中會常出現(xiàn)滾筒輻板開焊斷裂的故障，嚴重影響整個生產系統(tǒng)的正常生產徘键。下文將對其開裂的原因進行分析练对，并詳細介紹其焊接修復方法。

開裂的原因主要有以下幾個方面：

①帶式輸送機滾筒在設計時吹害，未充分考慮到冬季嚴寒低溫這一特殊的使用工況锹淌，加之滾筒輻板與滾筒壁焊接加工過程中，其內部應力未能完全消除赠制，這是導致滾筒輻板頻繁開焊斷裂的 原因赂摆。

②冬季嚴寒低溫，晝夜溫差巨大钟些，結構件受氣候影響烟号，塑性降低，脆性增大政恍，這是導致滾筒輻板頻繁開焊斷裂的直接原因汪拥。

③由于地面生產系統(tǒng)啟停頻繁，導致滾筒頻繁承受較大的設備啟停沖擊力篙耗，加劇了滾筒輻板與滾筒壁之間內應力的釋放迫筑，這是導致滾筒輻板頻繁開焊斷裂的重要原因。

焊接修復工藝：

根據(jù)滾筒輻板宗弯、筒壁焊接性的分析脯燃，結合焊接經驗，可采用A302鉻鎳不銹鋼焊條蒙保。為了提高焊接質量辕棚，不使母材由于過熱高溫產生金屬變化，可采用氣刨打坡口。

1）裂紋的清理：采用滲透探傷法通過目測 滾筒的輻板與筒壁焊接的裂紋逝嚎，便于氣刨開坡口扁瓢，焊接工作的實施。①首先利用鋼絲刷對焊縫開裂處清理油漆补君，再用清洗液清晰油污引几，使裂紋露出來；②滲透劑涂在焊縫部位挽铁，使其充分滲進裂紋內部伟桅；③涂一層顯影液，自然干燥屿储，7—30 min即可清晰觀察裂紋贿讹。

2）用氣刨打坡口。根據(jù)板材厚度（輻板與筒壁均為25 ram)選用合適的氣焊碳棒進行工作够掠，運用Φ5.0長度305的碳棒民褂，工作電流100 ~200A，氣焊速度900~1200mm/min疯潭，坡口打成U形赊堪。

3）破口焊接前的清理。焊接坡口若粘附著銹斑竖哩、油漆哭廉、油污、碳化部分會引發(fā)焊接缺陷相叁。因此遵绰，打坡口是必須認真清理焊接部分，用鋼絲刷消除坡口周邊增淹，用角向拋光機打磨坡口椿访，消除碳精，修整坡口虑润，充分露出母材金屬部分成玫。

4）焊接的實施：

①焊條烘干。烘干100~120°CA302交叉兩用拳喻，采用直流電焊機哭当，焊接電流160~20A。

②滾筒包膠的防護冗澈。由于焊接溫度高钦勘，避免燒壞或熔化包膠，采用棉布沾水渗柿，包覆蓋在包膠外圍个盆，以保護包膠脖岛。

③根據(jù)對滾筒材質焊接性分析朵栖，在焊接過程中颊亮，焊接電弧能量在保證熔合和電弧 前提下應盡可能地小，必須保證填滿弧坑陨溅，以防止產生裂紋终惑。為保證焊接質量，采用固定立焊點焊法门扇。焊完一道焊縫后雹有，進行消漬處理，并用小錘錘擊焊縫表面臼寄，以消除焊接應力霸奕，防止產生熱裂紋。焊完 道焊縫后吉拳，清理焊渣立即進行第二遍质帅，同樣方法，并使焊縫不高于母材3~4 mm留攒。

④焊完后煤惩，降溫20 min，進行消渣炼邀， 焊縫質量魄揉，是否存在焊接缺陷，嚴格 咬邊不超過3~5mm拭宁，有氣孔要進行打磨補焊洛退，未焊透處也要進行打磨補焊。

⑤保證消除內應力杰标。通過外觀 兵怯、消除焊接缺陷，由于受條件限制在旱，內部不進行檢驗摇零。

⑥保溫措施。用石棉被包裹焊縫處桶蝎，保溫3~4 h驻仅。