紅星打造新一代高效節(jié)能陶瓷球磨機

陶瓷球磨機由于研磨效率高取逾，耐磨性能高使得設(shè)備在各行業(yè)的應(yīng)用較為廣泛耗绿。但是傳統(tǒng)的陶瓷球磨機的能耗較高苹支，給生產(chǎn)帶來了較高的成本，為了 這個問題误阻，我們紅星球磨機生產(chǎn)廠家設(shè)計制造了高效的節(jié)能陶瓷球磨機债蜜。

陶瓷球磨機的電氣傳動方式為：三相交流鼠籠異步電機一液力偶合器一齒輪減速器一皮帶輪減速器晴埂，或三相交流鼠籠異步電機一齒輪減速器一皮帶輪減速器。球磨機重載起動時寻定，若傳動環(huán)節(jié)中無液力偶合器儒洛，即使采用自耦減壓起動器或星一三角啟動器，對電網(wǎng)也會造成較大的沖擊狼速，并且經(jīng)常出現(xiàn)起動困難琅锻。為此，我們通過對影響陶瓷球磨機功率的相關(guān)因素進(jìn)行分析向胡，從而找到節(jié)能降耗的有效 恼蓬。

1、傳動裝置

陶瓷球磨機的傳動功率高時造成高能耗的主要因素僵芹。傳動功率如減速機或皮帶傳動处硬、軸承摩擦、球磨機簡體皮帶傳動等拇派，約需消耗球磨機輸入功率的10%左右荷辕。傳動功率也即傳動效率，良好的機械設(shè)計可以適當(dāng)提高傳動效率件豌，節(jié)約能耗疮方。

齒輪箱傳動均比皮帶式傳動效率高，如果能將皮帶傳動單元和減速箱傳動單元改為齒輪傳動茧彤、同步帶傳動或其它更高效的傳動案站，將有利于球磨機的節(jié)能，所以說強化輔助傳動裝置的功能能夠有效降低設(shè)備能耗棘街。

2蟆盐、筒體裝置

可供陶瓷工業(yè)球磨機簡體采用的結(jié)構(gòu)形式主要是圓柱形筒體、圓錐形筒體遭殉、圓錐形圓柱形組合筒體石挂、多棱柱形筒體、多棱錐形筒體险污、多棱錐形多棱柱形組合筒體及球狀簡體痹愚。但是當(dāng)裝載量相同時，圓柱筒體球磨機比球狀筒體球磨機的簡體鋼材消耗量多15%蛔糯，所以說球狀簡體球磨機是陶瓷工業(yè)球磨機筒體的理想結(jié)構(gòu)形式拯腮，能夠有效降低能耗。

3蚁飒、電機

由電機運行特性可以知道动壤，電動機在額定運行時效率 ，功率因數(shù) 淮逻；輕載運行時效率降低琼懊，電機的電能浪費較大：而且功率也降低阁簸，空載時功率甚至可降到0.3以下。不同能效等級的電動機哼丈，效率相差較大启妹。因此，相對現(xiàn)有的陶瓷球磨機的電動機醉旦，改用高效電動機后其節(jié)能 還有可能繼續(xù)擴(kuò)大饶米，對40t球磨機、132kW车胡、4級電機咙崎， 可節(jié)能4%。另外吨拍，也有使用變頻調(diào)速驅(qū)動來達(dá)到節(jié)能的目的褪猛，利用變頻凋速技術(shù)改造了球磨機的拖動系統(tǒng)，可以達(dá)到一定節(jié)能的目的羹饰，能 6％左右的節(jié)電率伊滋，此外還滿足了球磨機低速運行、大起動轉(zhuǎn)矩的特點队秩， 了球磨機的運行速度連續(xù)可調(diào)笑旺。因此此法在陶瓷行業(yè)的粉料加工工序中，已經(jīng)是廣泛應(yīng)用馍资。

4筒主、研磨介質(zhì)運轉(zhuǎn)消耗

帶動球磨介質(zhì)和物料在球磨機筒體內(nèi)運動所消耗的功率約占85%左右。大的物料鸟蟹，采用大的球石研磨效率更高：小的物料乌妙，采用小的球石研磨效率更高。對于不同細(xì)度的物料建钥，應(yīng)采用不同的轉(zhuǎn)速藤韵，研磨效率更高。

所以熊经，只要工藝允許．就應(yīng)該使用其它形式的研磨方式泽艘，將物料盡量破碎到足夠細(xì)， 再使用球磨機研磨以滿足丁藝的要求镐依，這樣可以有效減少能耗匹涮。

通過分析，我們找到了降低陶瓷球磨機能耗的有效方法槐壳，通過對以上結(jié)構(gòu)及工藝的合理優(yōu)化設(shè)計 了低能耗目標(biāo)然低，打造了全新的高效節(jié)能陶瓷球磨機，歡迎前來我公司咨詢該設(shè)備信息。