某磁鐵礦選礦廠的選礦工藝改造實(shí)例

國內(nèi)磁鐵礦資源豐富拂玻，磁鐵礦選礦廠的建設(shè)也越來越多。但是傳統(tǒng)的磁鐵礦選礦廠在工藝設(shè)計(jì)上存在很大的缺陷宰译，導(dǎo)致了企業(yè)生產(chǎn)成本高檐蚜，選別效益低下。為此沿侈，我們選礦設(shè)備廠家通過對超貧磁鐵礦的選礦方法的研究闯第，以某磁鐵礦選礦廠的工藝改造為例進(jìn)行說明，為廣大選礦廠提供參考缀拭。

選礦廠生產(chǎn)現(xiàn)狀

某企業(yè)擁有兩座選礦廠咳短，處理能力分別為80 t/a和20 t/a。目前年處理量為100 t蛛淋，年產(chǎn)鐵品位63.41%的鐵精粉27.94 t咙好，最終磨礦粒度控制在－0.074mm95%。破碎篩分流程為3段1閉路流程褐荷，粗碎設(shè)在井下勾效，經(jīng)過粗碎的礦石通過主井提升至地表進(jìn)入選礦廠。由于原礦中含泥過高，容易造成篩分設(shè)備堵孔层宫，降低了篩分效率绘迁。

存在的問題

隨著資源的進(jìn)一步開發(fā)利用，原礦采出全鐵品位由原來的32.9%降低至目前的24%卒密，造成了選比增大缀台，生產(chǎn)成本增大；同時尾礦庫堆存壓力明顯增加哮奇。目前采礦能力約為110 t膛腐，主井每年大約能夠提升礦石量110 t，但是2個選廠的磨選能力只有100 t/a鼎俘，生產(chǎn)能力無法匹配哲身；磨礦最終粒度為－0.074mm 95%，采用2段磨礦贸伐，磨機(jī)的單位處理能力不高勘天。

改造方案

一、改造目標(biāo)

為此捉邢，通過考察脯丝，企業(yè)在80 t/a的大選廠的基礎(chǔ)上，通過引進(jìn)高壓輥磨等相關(guān)技術(shù)伏伐，將產(chǎn)能擴(kuò)大至150 t/a宠进。通過新增高壓輥磨系統(tǒng)后，降低入磨粒度并進(jìn)行粗粒提前拋尾藐翎，釋放第1段球磨機(jī)的磨礦能力材蹬；在充分挖掘第2段球磨機(jī)的磨礦能力下，將2段磨礦粒度放粗吝镣，新增加第3段磨礦堤器，合理磨礦能力，保證磨礦最終細(xì)度末贾，從而保證選礦技術(shù)指標(biāo)闸溃。

企業(yè)近期對井下進(jìn)行了二期開拓改造，未來將形成150 t/a的采礦能力未舟，其中主井保持原有出礦能力110 t/a圈暗，副井出礦新增40 t/a，并在副井附近新建40 t/a的破碎篩分系統(tǒng)裕膀，破碎篩分流程與原有的110 t/a破碎篩分流程保持一致员串，最終產(chǎn)品粒度均為－16mm，經(jīng)過2次干拋后的粉精礦產(chǎn)率為74.88%昼扛。

二寸齐、具體方案

方案設(shè)計(jì)從粉礦倉底部的球磨給料皮帶接料將粉精礦送至高壓輥磨車間欲诺，高壓輥車間設(shè)有高壓輥緩沖礦倉，緩沖礦倉的礦石通過振動給料機(jī)卸至高壓輥給料膠帶機(jī)渺鹦，經(jīng)過擠壓后的物料通過膠帶機(jī)送至濕篩打散及預(yù)選車間扰法，物料經(jīng)直線振動篩，篩上(＞3mm)物料通過膠帶機(jī)返回高壓輥車間進(jìn)行閉路輥磨毅厚，篩下(≤3mm)物料直接進(jìn)行粗粒濕式預(yù)選塞颁，預(yù)選可拋出大約產(chǎn)率為19.56%的尾礦；預(yù)選尾礦自流到直線振動篩脫水吸耿，篩上物料(＞0.35mm)通過皮帶機(jī)送至廢石倉儲存祠锣，預(yù)選精礦自流至大選廠1段螺旋分級機(jī)進(jìn)行預(yù)先分級，分級機(jī)的沉砂返回至1段球磨機(jī)形成閉路磨礦咽安，1段磨礦細(xì)度保持原來的－0.074mm55%伴网，分級機(jī)溢流進(jìn)行1段磁選作業(yè)，

磁選精礦通過泵揚(yáng)送給入2段旋流器(250mm×4)進(jìn)行預(yù)先分級妆棒，旋流器溢流進(jìn)行2段磁選澡腾，磁選精礦進(jìn)行3段高頻細(xì)篩分級，2段旋流器沉砂和3段高頻細(xì)篩篩上自流至2段球磨機(jī)(MQY2436)進(jìn)行再磨作業(yè)糕珊；2段球磨機(jī)與2段旋流器动分、3段高頻細(xì)篩形成閉路磨礦；為了匹配1段球磨機(jī)的磨礦能力放接，并充分挖掘2段磨機(jī)的能力刺啦，設(shè)計(jì)將2段磨礦細(xì)度放粗至－0.074mm78%。高頻細(xì)篩篩下物料進(jìn)行3段磁選纠脾，3段磁選精礦通過泵輸送至新增的4段水力旋流器進(jìn)行預(yù)選分級，旋流器沉砂自流至新增的3段球磨機(jī)進(jìn)行磨礦作業(yè)蜕青，3段球磨機(jī)與4段旋流器形成閉路磨礦苟蹈；4段旋流器的溢流進(jìn)行4段磁選，磁選精礦即為最終精礦右核，經(jīng)過濃縮磁選和陶瓷過濾機(jī)2段脫水后得到最終精礦產(chǎn)品慧脱。

改造

1、本次選廠改造方案通過引入高壓輥磨系統(tǒng)和第3段磨礦設(shè)備贺喝，在不影響最終精礦指標(biāo)的情況下菱鸥，將原處理能力80 t/a的大選廠擴(kuò)能至150 t/a，并取消了小選廠躏鱼，精簡了企業(yè)管理氮采。

2、新增高壓輥磨系統(tǒng)后染苛，將入磨粒度降至－3mm鹊漠，可多拋出產(chǎn)率為19.56%尾礦，并將入磨鐵品位提高至36.07%，且減少了產(chǎn)率為11.85%的粗粒尾礦進(jìn)入尾礦庫躯概，即每年減少了17.78 t的尾礦量登钥，有效 尾礦庫壓力。

3娶靡、新增第3段磨礦設(shè)備后牧牢，磨礦能力進(jìn)行了重新分配，有效的確保了最終磨礦細(xì)度姿锭，從而保證了最終的精礦產(chǎn)品指標(biāo)塔鳍。

通過對某磁鐵礦現(xiàn)有選廠的工藝改造，有效 了采選之間生產(chǎn)能力不匹配的問題艾凯，保證了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升献幔。我公司是專業(yè)的選礦設(shè)備生產(chǎn)廠家，能夠?yàn)閺V大選礦廠定制設(shè)計(jì)選礦工藝方案趾诗，保證經(jīng)濟(jì)合理高效蜡感，歡迎前來咨詢選購。