銅選廠磨浮工藝的分析與改造

某銅選廠磨浮工藝采用一段磨礦供置，礦石的解離度一直制約著兩種主產(chǎn)品銅谨湘、硫的分離 和最終精礦的質(zhì)量及回收率。為了提高銅芥丧、硫精礦的質(zhì)量和回收率紧阔，該選廠在多年的生產(chǎn)實(shí)踐中采取了一系列措施，收到了較好的 续担。

一擅耽、原磨浮工藝流程及選礦技術(shù)指標(biāo)

原磨浮設(shè)計(jì)流程，參考前期原礦多為氧化礦和混合礦物遇，粗碎后進(jìn)行洗礦采用泥砂分選乖仇、砂礦兩段磨礦憾儒、銅硫混合浮選的流程；后期處理單一硫化礦乃沙，采用銅硫混合浮選流程起趾。但是，經(jīng)兩個(gè)多月的試生產(chǎn)證明原設(shè)計(jì)的工藝流程通而不暢警儒，生產(chǎn)不能正常進(jìn)行训裆，因此，投產(chǎn)后被迫采用原礦不經(jīng)選礦蜀铲、進(jìn)行一段磨礦边琉、銅硫混合浮選流程（見(jiàn)下圖）。該流程組織生產(chǎn)達(dá)六年记劝，雖經(jīng)過(guò)不斷地流程改造艺骂，生產(chǎn)能力逐漸上升，但精礦質(zhì)量不理想隆夯，銅钳恕、硫回收率也難于同時(shí)兼顧。

現(xiàn)場(chǎng)流程考查表明蹄衷，銅在尾礦中的損失達(dá)10～12個(gè)回收率忧额，主要為原礦中的氧化銅和易過(guò)粉碎的次生硫化銅；損失于硫精礦中的銅回收率一般在6～8%之間愧口，主要以連生體的形式存在睦番。總硫精礦由混選尾礦的選硫泡沫產(chǎn)品與分離硫精礦組成耍属，硫精礦中的銅損失主要集中在分離硫精礦中托嚣，損失的這部分銅礦物多以連生體的形式存在于分離硫精礦中，主要是銅礦物——黃鐵礦和銅礦物——脈石的連生體厚骗，占該銅礦物的75～80%示启，粒度相對(duì)較粗。

二领舰、工藝改造

1夫嗓、浮選工藝的改進(jìn)

投產(chǎn)初期，混合浮選工藝生產(chǎn)近6年冲秽，選礦指際難于再上臺(tái)階舍咖。后該廠在選廠兩個(gè)浮選系統(tǒng)進(jìn)行混合浮選和分步優(yōu)先浮選流程的工業(yè)性生產(chǎn)對(duì)比試驗(yàn)。吸取兩種流程的優(yōu)點(diǎn)锉桑，根據(jù)礦石的特性排霉，采用了部分晚合浮選流程（見(jiàn)圖2）。該流程增加了混粗選作業(yè)槽數(shù)民轴，克服了全混合浮選流程混粗選時(shí)間不足的缺點(diǎn)攻柠；吸收了優(yōu)先選銅早收快收的優(yōu)點(diǎn)球订，可適當(dāng)提高混粗選作業(yè)的堿性，以控制混合粗精礦產(chǎn)率辙诞，減輕銅辙售、硫分選作業(yè)的壓力轻抱，同時(shí)在混粗選作業(yè)加少量選擇性好的丁銨黑 （約為黃 用量的五分之一）飞涂。混祖選尾礦采用新增的浮選機(jī)選硫祈搜，該選硫作業(yè)配予礦山酸性廢水選硫较店， 良好。

2容燕、石灰乳添加系統(tǒng)的改造

礦石中黃鐵礦含量高梁呈，礦石酸性大，有時(shí)入磨礦石的PH只有3～4蘸秘，入選礦漿PH只有5左右官卡。磨浮工藝中，抑制劑和調(diào)整劑采用石灰醋虏，多年的生產(chǎn)實(shí)踐表明寻咒， 是良好的。

原設(shè)計(jì)只有一個(gè)供給系統(tǒng)颈嚼，生產(chǎn)中常發(fā)生供給緊張的矛盾毛秘，影響粗選的 和分選效率，最終影響銅阻课、硫精礦的質(zhì)量和回收率叫挟。為此，增建了一個(gè)石灰制乳系統(tǒng)限煞，但是抹恳，隨著生產(chǎn)能力的穩(wěn)定和大量老窿礦的采出，石灰乳供給仍滿足不了生產(chǎn)需求署驻，表現(xiàn)在貯存量小适秩，石灰的溶化時(shí)間不足，石灰乳濃度不穩(wěn)定和流量不易控制等等硕舆。后該廠自行設(shè)計(jì)再建造了一個(gè)大型石灰乳攪拌槽秽荞，兩年多的生產(chǎn)證明， 抚官，不僅滿足了浮選的需要扬跋，而且穩(wěn)定了粗選和銅、硫分選作業(yè)凌节，對(duì)提高選別指標(biāo)幫助很大钦听，同時(shí)節(jié)省了電耗和維修費(fèi)洒试。

通過(guò)不斷努力，整個(gè)浮選條件有所改善朴上，現(xiàn)行磨浮工藝采用一段磨礦后銅垒棋、硫部分混合浮選，混合粗精礦再銅痪宰、硫分離的原則流程叼架，經(jīng)實(shí)踐，該流程較合理衣撬，因此乖订，近幾年，該選廠選礦技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)中有升具练。