管磨機磨內有效選粉矾踱，既可保證前倉的高效破碎恨狈，同時又可 后倉的高效研磨，從 上避免糊球呛讲、糊磨現象禾怠，進而大幅度提高系統(tǒng)的粉磨效率，降低出磨水泥溫度贝搁。目前吗氏，管磨機磨內選粉面臨的難題主要有以下幾個：
1）“反選粉”現象
就單倉管磨機內的顆粒流體運動規(guī)律而言，可視之為管狀流體模型雷逆，由顆粒流體內摩擦效應可知弦讽，邊部風速大大低于中部風速，且隨管磨機規(guī)格加大膀哲，邊部與中部速度差能達到十 以上往产，必然導致中部粉狀料（往往較粗）移動較快被碗，邊部粉狀料（往往較細）移動較慢。
2）進出料裝置與通風要求之間的矛盾
由于結構設計的需要捂齐，管磨機進出料基本上位于中心部位（小規(guī)格管磨機為中空軸進出料蛮放；大規(guī)格管磨機為端部中心直接進出料）。當系統(tǒng)正常運轉通風時奠宜，管磨機筒體兩端部幾乎沒有風，中部風特別大瞻想。造成一方面以攜帶細小顆粒為主的氣流通過出口端時压真，因其斷面積縮小，風速激增蘑险，出口處堆積的物料表面部分被氣流一并帶出滴肿，磨外高風速帶走的物料也就相對較粗；另一方面佃迄，進料端相對風速也較高泼差，對前倉的影響也基本類似。由此造成了在管磨機筒體兩端部的通風情況對選粉極為不利呵俏。
3）隔倉板堆缘、出磨篦板與通風要求之間的矛盾
傳統(tǒng)的隔倉板、出磨篦板的作用是隔離大小鋼球和阻攔研磨體不被排出普碎，隨著粉磨相關技術的不斷進步吼肥，又賦予其控制及穩(wěn)定物料流速的功能，確保首麻车、尾倉的破碎缀皱、研磨能力平衡，始終維持適宜料球比动猬，提高研磨體沖擊勢能與自身動能的有效利用率啤斗。實踐證明，依據此理論來設計隔倉板和出料篦板赁咙，且綜合考慮其磨損速度與過料能力钮莲、通風能力的變化規(guī)律， 序目。但出于溢流過料設計的考慮臂痕，雙層隔倉板與出磨篦板常常設置盲板結構，僅留中心風孔猿涨，此類結構導致中風過猛握童，邊部無風，對選粉極為不利叛赚。