細粒煤水分偏高是造成精煤產(chǎn)品水分高的主要原因留潦,給煤炭的洗選只盹、運輸與加工利用帶來了一系列的負(fù)面效應(yīng)。為此兔院,可采用煤泥高效離心脫水機以降低細粒煤的水分殖卑。離心脫水機的脫水 受較多因素的影響,具體分析如下坊萝。
入料粒度組成對細粒煤的脫水 有較大的影響孵稽,粒度越細脫水難度越大许起。另外,入料中堵孔顆粒含量高時菩鲜,篩孔易被堵塞园细,也會影響細粒煤脫水 。入料粒度越細接校,煤泥高效離心脫水機的產(chǎn)品水分越高猛频,固體回收率越小,因此對于一些粒度過細物料的脫水過程蛛勉,為降低產(chǎn)品水分鹿寻,需進行摻粗處理。
隨著入料濃度的升高诽凌,煤泥高效脫水機產(chǎn)品的水分毡熏、固體回收率均會增加,因此對于高濃度入料的脫水過程侣诵,需及時調(diào)節(jié)煤泥離心脫水機的操作參數(shù)以降低產(chǎn)品水分痢法。
隨著離心機分離因數(shù)的提高,產(chǎn)品水分逐漸降低杜顺,且曲線逐漸平緩疯暑。因此在調(diào)節(jié)過程中盲目調(diào)大分離因數(shù)是不合理的,水分降低有限哑舒,并且功耗會迅速增加妇拯。
隨著停留時間的延長,產(chǎn)品水分降低洗鸵,且回收率也略有降低越锈。速差越小,濾餅在離心脫水機中的脫水時間越長膘滨,壓榨脫水時間增長甘凭,使得物料中的水分能夠更充分地得到脫除。另外火邓,停留時間越長丹弱,固相顆粒流失的幾率也越大,但由于已經(jīng)形成堅實 濾餅層铲咨,因此固體回收率降低的程度并不大躲胳。
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