提高磨礦細度的改進措施

某鉛踏揣、鋅選礦廠在生產(chǎn)過程中，選礦指標一直不穩(wěn)定匾乓，鉛捞稿、鋅的回收率較低，經(jīng)濟效益也不高拼缝。該廠一直考慮在已有設備及流程上娱局，通過采取一定措施，合理確定適宜的磨礦細度咧七，來改變現(xiàn)狀衰齐，以提高礦山經(jīng)濟效益。

一继阻、碎磨工藝現(xiàn)狀

現(xiàn)場選礦工藝流程具體為：原礦經(jīng)一段破碎后耻涛，再進行一段閉路磨礦，之后對分級機溢流礦漿采用一粗三精三掃優(yōu)先選鉛瘟檩，采用一粗兩精三掃選鋅∧疲現(xiàn)場生產(chǎn)中采用顎式破碎機破碎，僅為一段破碎墨辛，而磨礦采用球磨機與高堰式單螺旋分級機構成一段閉路磨礦卓研。初期設計要求入選細度－74μm占70%左右。

在實際生產(chǎn)中，由于生產(chǎn)工藝采用一段破碎流程奏赘，其無法有效地控制入磨粒度及入磨產(chǎn)量寥闪，從而直接降低磨礦臺效，生產(chǎn)實踐上磨淌，入選細度僅為－74μm占50%～60%之間疲憋，致使目標礦物單體得不到充分解離。如此導致如下兩種結果：一是成分互含伦糯，成為雜質(zhì)柜某，由于破碎不充分，各礦物單體之間相互鑲嵌敛纲，得不到有效成分的解離喂击，使得各個單體之間相互鑲嵌；二是從尾礦中流失淤翔。兩種情況都直接影響著有價金屬回收率的提高翰绊。

二、改進措施

針對礦山現(xiàn)行碎磨工藝現(xiàn)狀旁壮，為進一步提高生產(chǎn)效率监嗜，有必要對磨礦入磨細度進行提高，其主要措施：

1抡谐、調(diào)節(jié)破碎機排礦口裁奇，并且在破碎機給料口緩慢、均勻給礦麦撵。

2刽肠、提高磨礦濃度。磨礦動力學理論研究表明免胃，磨礦過程是磨礦介質(zhì)對物料不斷沖擊研磨音五，使物料逐漸縮小的一個隨機過程。而在過程中羔沙，磨礦濃度越高躺涝，礦漿流速就越慢，物料被研磨的時間就越長扼雏，磨礦產(chǎn)品中符合要求的粒級所占比列就會越多坚嗜，但是處理量有所下降。

3呢蛤、抬高螺旋分級機溢流堰惶傻。溢流堰的高度也影響著礦漿分級的細度和濃度，現(xiàn)場將原分級機溢流堰向上抬高70mm其障，增加了分級機的沉降區(qū)域银室，再對細度進行檢測，細度有明顯的改善，其細度可由原來改變前的－74μm占55%提高到58%蜈敢。但是會增加一定的返砂量辜荠，處理量還是有所降低。

4抓狭、改善球磨機裝球配比伯病。該選廠屬于小型選廠，球磨機 裝球量僅為12t否过，采用7種規(guī)格的鋼球午笛，分別是Ф60mm、Ф70mm苗桂、Ф80mm药磺、Ф90mm、Ф100mm煤伟、Ф110mm和Ф120mm癌佩，將這些球劃分為大球、中球便锨、小球围辙，由于入磨粒度較粗，變化較大放案，裝球以大球:中球:小球=3:4:3比例裝球姚建，補加球按大球:中球:小球=6:3:1比例補加，大幅度提高大球比例吱殉，降低小球比例桥胞，與未改善之前相比，在保證處理量的情況下磨礦細度提高了2.1%考婴。

總的來說，針對礦山現(xiàn)有的磨礦入磨細度不夠催烘，礦體單體解離不充分等現(xiàn)狀沥阱，通過上述改進措施，磨礦細度得到了有效的提高伊群，分選 改善考杉，經(jīng)濟效益提高也是一定的〗⑹迹可見崇棠，通過提高磨礦細度來穩(wěn)定選礦指標的措施是可行的，值得廣泛推廣丸卷。