銅硫礦選礦工藝的改造

某銅硫礦原采用的選礦工藝為一段優(yōu)先浮選工藝，生產(chǎn)過程中粹淋，硫回收率較低吸祟，其他礦物質(zhì)的回收率也不盡人意，且存在諸多其他問題桃移。通過對現(xiàn)狀分析屋匕，該選礦廠對原選礦工藝進行了改造，最終取得了可喜的 借杰。

一过吻、生產(chǎn)現(xiàn)狀及存在問題

1、生產(chǎn)現(xiàn)狀

目前選廠采用一段閉路磨礦優(yōu)先浮選工藝蔗衡，磨礦細度-0.074mm占62%左右纤虽，捕收劑為單一的黃 ，起泡劑2#油绞惦，采用石灰作為pH調(diào)整劑逼纸，為提前抑制黃鐵礦，大量石灰加入球磨機內(nèi)济蝉，由于是人工控制杰刽，現(xiàn)場浮選作業(yè)pH值通常在11以上，選硫時無酸化工序來降pH值（活化硫）王滤，硫難以上浮贺嫂，采用大量黃 強化捕收，硫的回收率仍然很低雁乡。

2涝婉、存在問題

（1）一段磨礦的磨礦工藝，細度提不高蔗怠，-0.074mm只有62%左右墩弯，有用礦物黃銅礦單體解離度只有71.72%吩跋。

（2）優(yōu)先選銅，調(diào)整劑石灰用量大渔工，難免高堿性作業(yè)锌钮，pH值多在11以上，選硫時黃鐵礦難以上浮引矩， 劑消耗特別大梁丘，硫回收率僅有21.47%。

（3）球磨機內(nèi)加入大量石灰旺韭，對可浮性差的銅以及銅礦物中金銀均起到抑制作用氛谜，不利于貴重金屬金、銀回收率提高区端。

（4）捕收劑為單一的黃 值漫，其選擇性差，對銅织盼、金的回收極為不利杨何。

二、改造措施

通過分析試驗沥邻，該選礦廠對原工藝進行了改造危虱，一開始采用的是部分優(yōu)先部分混合再磨流程，該工藝及 劑制度見圖1唐全。

圖1

部分優(yōu)先部分混合浮選工藝埃跷，就是分先后進行選別，這樣既可防止次生硫化銅礦物過磨邮利，又可將一部分嵌布粒度細的銅礦物磨細加以回收捌蚊，從而提高這兩種金屬的回收率，此工藝近弟，試驗缅糟、理論都說明是可行的，能取得較好的選礦指標祷愉。

在實際操作中窗宦，粗Ⅰ的括泡量很難控制，產(chǎn)率大二鳄、造成分離難度大赴涵、質(zhì)量提不高。為避免粗Ⅰ作業(yè)對分離的影響订讼，后取消粗Ⅰ作業(yè)髓窜，讓混精全部經(jīng)過再磨分級，將單一捕收劑黃 改為SN-9#、Z200寄纵、黃 三種捕收劑同時使用鳖敷，在粗選和分離精選作業(yè)中添加少量SN-9#（10-15g/t）、Z200(3-5g/t）程拭。鑒于這兩種 劑選擇性較好定踱，有利于銅的上浮和銅硫分離，改進后流程經(jīng)一旬連續(xù)生產(chǎn)恃鞋、取得較好指標崖媚，中間銅硫質(zhì)量和回收率均有大幅度提高，充分顯示粗精礦混合再磨流程更適合工業(yè)生產(chǎn)恤浪。最終選用的粗精礦混合再磨流程見圖2畅哑。

圖2

總的來說，該廠最終從試驗水由、生產(chǎn)實踐諸因素出發(fā)荠呐，最終采用一段磨礦、混合浮選粗精礦再磨绷杜、銅硫分離工藝。實踐證明濒募，該工藝是合理的鞭盟， 了原工藝存在的問題，各礦回收率明顯提高瑰剃。